五金沖壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金沖壓拉伸件在批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文五金加工廠家總結經驗給大家分享五金沖壓件加工生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準導致的，除了采取措施降低回彈外，還應該提升毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選材不正當、熱處理硬度低、光潔度差、型腔圓弧損壞、彎曲毛坯表面質量差、材料薄厚偏差、工藝方案挑選不合理、缺乏潤滑等原因引起的。

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂痕

(1)彎曲線與板料軋紋方向交角不符合規定排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑太小，酸洗質量差。

(4)潤化不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑損壞或空隙太小——入料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯裁切和沖裁斷面質量差——毛邊、裂痕。

(7)料厚尺寸嚴重偏差——入料艱難

解決辦法：

1.五金沖壓拉伸成形加工形狀應盡量簡單、對稱，盡量一次拉深成形;

2.需進行數次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應同意內、外表面存在拉伸過程中可以發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應同意拉伸件外壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸臺上的孔邊到外壁的間隔要適合;

5.拉伸件的底與壁、凸臺與壁、矩形件四角的圓角半徑要適合;

6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。